化學清洗化學清洗,質量穩定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用煤油等相關的溶劑表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min),流動清水沖洗,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,凈化鋁材廠家批發報價,流動清水沖洗,風干或低溫干燥。
陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發生散射而顯現出不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,則顏色越深。
焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時,常采用機械清理。先用相關溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。
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