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重型開式齒輪是原材料加工工業中常見的傳動方式，廣泛應用于電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業的大型設備，如：球磨機、管磨機、棒磨機、回轉窯、干燥機、造粒機、鼓式碎漿機等。
開式齒輪傳動的主要特征為：重載、低速、結構尺寸較大且齒面粗糙度較高，工作條件苛刻（如灰塵、高溫、沖擊載荷等），它可以傳遞很高的力和力矩（有些雙小齒驅動裝置可以達到﹥2×5000KW的傳動功率），因而齒面承受極高的應力作用，而且開式齒輪除在節園位置為滾動摩擦之外，在其嚙合的過程中還存在大量的滑動摩擦，開式齒輪通常處于混合摩擦狀態（啟動、停機期間、剪切力過大、沖擊載荷等），因此其潤滑條件是非常苛刻的，要想得到理想的潤滑保護，延長齒輪使用壽命，減少備件損耗、停機損失，提高設備的作業穩定性，需要采用合適的潤滑劑，并要有合理的潤滑方式和方法。 如果由于條件所限，開式齒輪所使用的潤滑劑，在初選用時沒能選到完全符合以上條件的潤滑劑，那么必將導致花費大量人力物力，卻仍然達不到開式齒輪理想的潤滑狀態，油品的消耗量巨大，齒輪依然會存在過度磨損、塑性變形、點蝕、剝落、更嚴重發生崩齒等問題，對開式齒輪來說，容易出現的問題便是擦傷、塑性變形、點蝕、剝落和磨粒磨損等， 出現這類問題的原因除了與齒輪本身的材質、設計、加工、安裝等因素有關之外，還有重要的一個因素便是潤滑劑的性能所致。
現代大型開式齒輪對潤滑劑的要求
按照開式齒輪的工作特點，一般要求所使用的潤滑劑要同時滿足以下條件：
a、 粘著力強（粘附性好，不易甩落和損耗）
b、 高的抗磨損和抗極壓性能（FZG測試級別≥12，四球焊接負荷>650KG）
c、 具備一定的油膜強度（能減弱沖擊負荷對齒面的影響）
d、 含有一定比例的固體添加劑和EP（抗極壓）添加劑（滿足邊界潤滑和緊急潤滑的要求）
e、 良好的噴灑（噴灑系統）或流動性能（油池潤滑）
f、 工作溫度范圍寬（適用于冬夏季）
g、 油品的物理、化學穩定性好（壽命長、損耗小、不易變質，抗熱氧化安定性對磨機開放式齒輪尤其重要）
h、 對外部環境（如粉塵、水等）的影響有一定程度的抗阻能力
i、 便于操作使用及維護
j、 對環境和操作人員沒有危害
隨著使用時間的增長，齒輪式潤滑油泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，開式齒輪噴射潤滑系統，采取相應辦法予以修復。
潤滑油泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
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