濕法混合制粒機,包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成,攪拌槳設置在料缸底面;料缸上部具有錐形腔壁;噴機構設在料缸頂部的缸蓋上;制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成,制粒刀安裝在料缸側壁;關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置,具有混合效果好、生產等優點,適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。
包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成,攪拌槳設置在料缸底面,在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構;料缸上部具有錐形腔壁;噴機構設在料缸頂部的缸蓋上;制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成,制粒刀安裝在料缸側壁,在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構;關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。
一、濕法混合制粒機設備優勢
濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔,密閉空腔連通進水管,進水管連接水栗,煉鋼干法除塵,密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻,冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度,同時有利于系統的出料。
濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。制粒的時候,氣缸的活塞桿抵接出料門,出料時,活塞桿回縮,在成品顆粒的壓力下,出料門被打開,成品顆粒從出料口出來。
機座上開設通槽,通槽沿電機輸出軸軸向延伸,制粒電機下端固定有螺桿,螺桿穿過通槽伸入機座內,螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候,先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離,如此方便除刀套以外的部件的連接。
物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內,經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動,并由噴機構加入粘合劑,使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒,制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。
一、濕法混合制粒機設備組成
江蘇博鴻高位濕法混合制粒機,結構簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機,包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴機構、出料機構、加料口和操作屏,制粒機構包括制粒電機、通過制粒電機驅動并安裝有制粒刀的旋轉軸,料缸上固定有安裝座,安裝座的中心開設有安裝孔,制粒電機包括電機輸出軸,電機輸出軸伸入安裝孔內并與安裝孔同軸設置,旋轉軸包括套接在電機輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機輸出軸內的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套,制粒刀固定在刀套上,連接套還套接有密封圈,密封圈一端面抵接安裝座的外側,還設置有同時穿過密封圈、電機輸出軸伸入中心軸內的固定螺栓。
安裝濕法混合制粒機的時候,先將中心軸插入電機輸出軸內,之后將連接套套在電機輸出軸的外面,之后將密封圈套接在連接套外,使用固定螺栓進行固定,后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。
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