冷軋BA表面不銹鋼在拋光裝飾行業(yè)中作為鏡面板加工基板得到廣泛應用。著重介紹了拋光行業(yè)對鏡面不銹鋼表面的判定標準,并從拋光原理、設(shè)備、拋光溶液、工藝技術(shù)等方面介紹了電解拋光、化學拋光、機械拋光以及化學機械拋光等目前拋光行業(yè)常見的四種鏡面拋光技術(shù);同時從設(shè)備要求、鏡面板質(zhì)量、加工效率、對環(huán)保影響等多方面對四種拋光技術(shù)的優(yōu)劣進行了對比。收集了拋光鏡面板過程中容易出現(xiàn)的缺陷,對其原因進行了分析,并提出了相應的解決方案。
由于良好的加工性能、耐腐蝕性能和裝飾性能,不銹鋼的需求在國內(nèi)井噴提高,中國不銹鋼的冷軋技術(shù)和質(zhì)量不斷提高完善的同時,國內(nèi)不銹鋼深加工客戶對不銹鋼的認知也飛速發(fā)展,不銹鋼除用于深沖制品行業(yè)外,裝飾行業(yè)的需求不斷擴大,在不銹鋼深加工市場上占據(jù)了半壁江山。而不銹鋼應用在裝飾行業(yè)則需要對不銹鋼表面進行鏡面加工,獲得終的鏡面(8K)不銹鋼。該表面直接應用到電梯、裝潢等行業(yè),同時也是進行彩色不銹鋼加工的基礎(chǔ)表面。
8K表面(No.8)即鏡面拋光表面,反射率高,反射圖像清晰,通常用解像度和表面缺陷率來衡量鏡面不銹鋼質(zhì)量,一般用目測法進行評定,胡社軍在文獻[1]中提出了如下判定標準:1級為表面光亮如鏡,能清晰地看到人的五官和眉毛;2級為表面光亮,能看到人的五官和眉毛,但眉毛部分不清晰;3級為表面光亮較好,能看到的人的五官和輪廓,眉毛部分模糊;4級為表面有光澤,但看不清人的五官;5級為表面無光澤,發(fā)白。
隨著不銹鋼冷軋工藝的發(fā)展,寧波寶新不銹鋼有限公司通過控制冷軋軋輥質(zhì)量、光亮退火生產(chǎn)出來BA產(chǎn)品能達到2級水平甚至是1級水平。同時,隨著檢測技術(shù)的發(fā)展,有部分拋光加工用戶已經(jīng)希望用數(shù)據(jù)對8K表面進行量化管理.
模具拋光都是有很多拋光技巧,一般都是從業(yè)時間比較長的模具拋光廠才知道這種模具拋光的水平技巧。明順模具告訴你在模具拋光中應該注意一些什么。
不要一開始就使用細的油石、砂紙、研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的,那樣打磨出來的表面看起來很光亮,但是側(cè)面一照,粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。
因此要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨,然后再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨,后再用細的研磨拋光膏進行拋光。
這樣看起來好像比較麻煩,工序多。實際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進行下面的工序,不會返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°-90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。
在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前,塘廈汽車模具拋光,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
接觸模具這個行業(yè)久了,發(fā)現(xiàn)與模具這個行業(yè)相關(guān)的知識真的是多之又多,東莞明順光學模具拋光廠從事 模具省模拋光加工多年,對于模具省模拋光工藝流程及相關(guān)問題,已經(jīng)掌握了比較多 。今天在這里簡單說明一下 模具省模拋光加工中影響模具表面拋光性的因素,提醒大家在以后的拋光加工中能注意并改善這些問題。
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以下是模具省模拋光加工中影響模具表面拋光性的因素
(1)工件表面狀況
材料在機械加工過程中,表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當,熱影響層的深度1大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。
(2)鋼材的品質(zhì)
鋼材品質(zhì)是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度,當一件工件確定需要鏡面拋光時,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。
(3)熱處理工藝
如果熱處理不當,鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會給拋光造成困難。
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