ZA型化工流程泵-靈谷水泵化工流程泵-ZA型化工流程泵用途

硫酸：

濃度和溫度：對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對硫酸介質的耐蝕性有限，ZA型化工流程泵用途，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號合金）制造。

氟塑料應用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

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不銹鋼應用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應用廣的耐材料，對常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性并不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。

高溫：對于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，但不銹鋼是優良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質等苛刻要求時，ZA型化工流程泵價格，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應用：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質：

醇類、酮類、酯類、醚類：這些介質基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時應避免出錯。

振動或噪音的原因

安裝問題：

泵體安裝不牢固：若泵體安裝時固定不夠穩固，缺乏穩定支撐，容易產生振動和噪音。

基礎不穩或地腳螺栓松動：基礎不穩固或地腳螺栓松動會導致泵體振動，進而引發噪音。

軸承問題：

軸承損壞：軸承內部結構破壞，轉動時無法保持平穩，產生噪音。

軸承過緊或過松：軸承松緊度不當會影響泵的整體性能，導致振動和噪音。

軸承潤滑不足：潤滑不足會增加摩擦阻力，導致軸承磨損和噪音。

轉子不平衡：

軸系彎曲：軸系彎曲會導致轉子偏心，引發振動。

轉子殘存不平衡重量：更換轉子零件后未進行動平衡校正，導致不平衡。

葉輪磨損或破損：葉輪磨損或破損會造成不平衡，引發振動和噪音。

流體問題：

氣泡夾帶：泵送液體中含有空氣或其他氣體，形成氣泡并，產生振動和噪音。

固體顆粒混入：液體中混有固體顆粒，ZA型化工流程泵底座，撞擊葉輪和其他部件，造成振動和噪音。

泵抽空：抽氣壓力不足導致泵內液體汽化，引發振顫和噪音。

泵容量過大：大容量泵在低負荷運行時，葉輪內部循環造成振動和噪音。

機械密封問題：

機械密封安裝不當：密封面不平整，影響流體流動，產生壓力波動和噪音。

密封件老化或腐蝕：密封效果下降，導致介質泄漏和振動。

電機問題：

電機故障：如繞組短路、鐵芯松動等，導致電機振動和噪音。

電壓不穩定：電壓波動引起電磁振動和噪音。

結構特點

單級單吸懸臂式后開門結構：這種結構使得檢修時無需拆卸吸入和排出管路。拆開泵蓋后，即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，從而大大簡化了檢修流程。

葉輪設計：葉輪的后蓋板上有密封環，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。這種設計不僅提高了泵的運行穩定性，也減少了檢修時的工作量。

檢修過程

拆卸方便：檢修時，只需拆開泵蓋，即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，便于檢查和維修。

聯軸器設計：聯軸器為可分裝式膜片帶加鍛撓性聯軸器，維修時無須拆卸管路和電機，呼和浩特ZA型化工流程泵，可自由拆卸軸承架、軸、密封箱體、葉輪組件等。這種設計使得檢修工作更加靈活和。

檢修便利性體現

節省時間和成本：由于無需拆卸吸入和排出管路，檢修工作可以在較短的時間內完成，從而節省了時間和成本。

易于操作：懸架、軸承、密封箱體、葉輪組件等部件的拆卸和更換相對容易，無需特殊工具或技術，使得檢修工作更加便捷。