1.電源電路特性
(1)可逆性對稱性電源電路。
(2)為降低轉子電阻段數及操縱轉子電阻的觸點數,選用凸輪控制器操縱繞線形電動機時,轉子串連不一樣電阻。
(3)用以操縱提高組織電動機時,提高與下發吊物,電動機處在不一樣的運行狀態。
2.操縱路線剖析
主電路分析:凸輪控制器實際操作手柄使電動機電機定子和轉子電源電路另外處于左側或右側相匹配各檔操縱部位。上下兩側轉子控制回路布線一樣。當實際操作手柄處在一檔時,各對觸點也不接入,成型控制器,轉子電源電路電阻所有連接,電動機轉速比少。而處于第五檔時,五對觸點所有接入,轉子電源電路電阻所有接線,成型控制器定制,電動機轉速比大。
由IMAS公司開發的一套可以在模具內部實現各種不同應用的自動化控制系統,解決了這一難題。此系統的應用除了能夠實現在模具內部自動切除澆口外還可以應用于解決產品成型缺陷(具體見右表),有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本,提升制品品質。過程控制的自動化,也有效提高了注塑生產的穩定性和產能。自2009年問世自今,該技術已經在蘋果、亞馬遜、三星、美的,捷普綠點、格力、莫仕等國際國內企業大量的成熟應用。也在家電、衛浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領域的產品上得以廣泛應用。
該技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化,從而使保壓階段的塑件結構更密實,并減小了制品的內應力。這一技術可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通制品的成型時,可提高制品的質量。
覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。氣體輔助成型設備使用該技術時,成型控制器生產廠家,需要在注塑前將印花裝飾塑料膜夾在模具內,成型控制器訂制,然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面,不但美觀牢固,而且還省去了后裝飾步驟。
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