塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。
模具爆裂原因分析:
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。
2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
4.設計工藝:模具強度不夠,塑膠模具生產,刀口間距太近,塑膠模具批發,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,塑膠模具廠家,沒作清角。
6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
9.生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣lqiang,模板有裂紋仍繼續生產。
塑料模具系統相對于其他模具的優勢:塑料模具注塑產品比普通注塑產品具有更高的密度、更高的尺寸溫度和機械強度,其電氣性能可以達到壓塑產品的水平。
成型材料在料筒中塑化后,通過螺桿注入模腔中;第二階段是壓縮成型。
在此階段,武漢塑膠模具,模具的分型面在一定壓力下緊密貼合,然后打開模具,保壓硬化后取出產品。
塑料模具的結構實際上非常復雜,但它的優點是不可忽視的。
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