重晶石配重礦-配重礦-銅陵啟順礦產品(查看)

黃鐵礦的理論化學組成為FeS2，Fe含量為46.55%，S含量為53.45%。常見Co和Ni呈類質同像替換Fe；As、Se、Te替換S。

（1）Co、Ni含量及Co/Ni比值

Co、Ni與Fe具有相似的化學行為，常常以類質同象的形式代替Fe而進入到黃鐵礦中。黃鐵礦其中的Co、Ni含量及Co/Ni比值有時是不同的，原因是形成黃鐵礦時的地質條件不同所致。滲濾熱鹵水作用成因的金礦床的黃鐵礦一般Co/Ni 1，其中與火山巖或次火山巖和接觸交代作用成因有關的金礦黃鐵礦中Co/Ni值均大于5，與巖漿熱液作用成因有關的黃鐵礦中1

（2）As、Se含量及S/Se比值

一般巖漿熱液型金礦中的黃鐵礦w（As）>1500×10-6，而變質熱液型金礦w（As）=500×10-6～1500×10-6。巖漿熱液礦床中黃鐵礦w（Se）>2×10-6，S/Se比值3×104。

（3）S/Fe比值

標準黃鐵礦S/Fe比值近似為2，而含金黃鐵礦中S，Fe含量與標準略有差異。一般將S/Fe比值小于2的稱為硫虧型，形成溫度較高；沉積成因的黃鐵礦主成分硫和鐵的含量與理論值相近或硫略多。黃鐵礦虧硫是As3-，重晶石配重礦，Sb3-等離子與S2-類質同象代替的結果，并且在結構上出現空位，增加了構造缺陷程度，更有利于金的富集。所以虧硫可以作為黃鐵礦富金的標志之一。

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），配重礦天然，多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業。該設備經過優化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機質量比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養比較方便，并增加了設備的使用壽命。經過優化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對于干旱缺水地區來說，配重礦粉，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

赤鐵礦干選設備具有的優勢分析：

1、該機采用釹鐵硼材質進行磁系組裝，配置有調整電機和變頻器，可隨時調整品位和回收率，可以設計成單輥、雙輥、三輥、四輥機等等，赤鐵礦輥式干選設備可以按照客戶要求設計。

2、赤鐵礦干選設備應用范圍廣，還可以選釩鈦磁鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、菱鐵礦、錳礦等鐵礦石，在設備的選擇上可選濕式強磁選機或干式強磁選機，使用強磁機后可以提升礦石的品位 提高礦石的回收率。

在鐵礦的選別過程中，磁鐵礦好選，赤褐鏡鐵礦是比較難選的，因為它里面鐵的含量為三氧化二鐵，相對于磁鐵礦來說，它的選別具有一定的難度，不過只要選對赤鐵礦磁選機制造廠商和設備，配重礦，那么對這些難選鐵礦提升達到要求的品位也是可以實現的，的磁選設備生產廠家，2019年為不同地區的客戶設計的赤鐵礦磁選機都是強磁濕式磁選，客戶使用后反響良好。好的赤鐵礦磁選機設備不僅要看廠家、看產品，更要用戶根據自己的實際需要去選擇，選擇適合自己的放心的產品，才能為自己的生產和企業提供源源不斷的經濟效益。