鋼桶的涂裝方法
鋼桶成型后,已經成為一個可以實用的鋼桶,但為了增加其美觀及防腐蝕能力,開口鋼桶廠家,還必須給其進行涂裝處理,這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。
國內采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質量,增強鋼桶抗腐蝕能力。
涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾
在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理,以保證涂裝質量,200l開口鋼桶,提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產品,也可采用人工擦桶的辦法,有效降低成本。
涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法,開口鋼桶,利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質量要求的提高,標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網印刷和熱轉 印技術。
鋼桶涂料干燥時間測定
涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后,經過物理性揮發或化學性氧化聚合作用,形成固體薄膜,這樣的過程所需要的時間稱為干燥時間。此過程分為兩個階段:
(1)表干:涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時,稱為表干。表干時間的測定方法有兩種,開口烤漆鋼桶,即吹棉球法和指觸法。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個脫脂棉球,嘴距棉球10~15cm,水平方向輕吹棉球,如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲,則認為已經表干粘,但無涂料粘在手上,則也認為達到表干了。
(2)實干:涂膜從流體至全部形成固體膜層時,稱為實干。測定實干時間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等。現在介紹為方便的的刀片法:用保險刀片在樣板上能刮起涂膜,而涂膜底層無粘著現象,即認為涂膜已實于。
鋼桶不足之處。主要是:化學穩定性差,耐蝕性不如塑料和玻璃,尤其是普通鋼材容易銹蝕。因此鋼桶多須在表面再覆蓋一層防銹物質,以防止來自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用,同時也要防止鋼材中的有害物質對商品的污染,例如鋼材中不同程度地含有重金屬商子Pb、Sn等,這些重金屬離子能夠與商品作用,特別是食品,不僅污染食品,而且這些重金屬離子對人體危害較大。
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