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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：
1)單機座軋機，軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a)；
2)橫列式軋機，由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的，也可以是幾列的(圖1b、c)。
3)縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。
4)半連續式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，軋鋼設備介紹，一組是連續式軋機(圖1e)。
5)連續式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，軋鋼設備，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。(見圖1f、g)。
6)越野式軋機，由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。
7)布棋式軋機，由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置，故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。
相關信息:
堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。參考書目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry，Metals Handboo噚，9th ed.，Vol. 3，pp. 502～507，ASM，Metals Park，Ohio，1980. Waher Patt，軋鋼設備 知識，Walzen，Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung，Technische Mitteilungen，Vol. 69，No，pp. 578～587，1976.鍛鋼軋輥現狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質量較高，軋鋼孔型設計，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業，要生產高質量的冷軋薄板，必須要有高質量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達到這些性能，對軋輥材質的原始組織要求很嚴：一是純凈的冶金質量；二是組織的均勻性。高的冶金質量指軋輥鋼錠結晶致密，偏析不嚴重，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細小（0.5-2微米），呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數，大大降低軋輥成本。
軋輥：
是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
基本信息：
編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數量，軋輥的殘余應力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。
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