現象:噴幅不能調節原因:
1、氣帽的兩側扇面控制孔堵塞
2、噴幅調節器受損或安裝錯
3、噴扇面控制孔的空氣通道堵塞對策:1、清潔氣帽2、更換噴幅調節器或正確安裝噴幅調節器3、清潔空氣通道
現象:不能正常調節氣壓或剛接上壓縮空氣氣就會直接從口噴出原因:
1、空氣調節器受損或空氣閥門損壞
2、空氣閥門回位彈簧斷掉或未安裝對策:1、更換空氣調節器或空氣閥門2、更換空氣閥門回位彈簧或裝上空氣閥門回位彈簧
現象:頂針密封件漏涂料原因:
1、頂針密封圈磨壞
2、頂針密封圈墊未安裝
3、頂針密封圈彈簧損壞或未安裝
4、頂針密封螺帽松脫
5、頂針與密封圈的接觸處磨損
6、頂針與噴不配套對策:1、更換頂針密封圈2、加裝頂針密封圈墊片3、更換或加裝頂針密封圈彈簧4、擰緊頂針密封螺帽5、更換噴嘴套裝6、更換與噴相配的噴嘴套裝
2、工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,靜電粉末噴涂設備,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴涂設備廠家,噴漆(或下件)時工件過熱。
3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。自動涂裝設備對鏈條的平穩性
、同步性也有要求。
②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化,噴涂設備,大大的節省人力物料消耗,縮短涂裝周期,減少在制品積存。
③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面,沉積率比較高,未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用,自動噴涂設備,所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上,而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。
④粉末靜電噴涂人過程中不含,涂裝過程不產生溶劑蒸氣,對于空氣沒有污染,所以也不需要嚴格的環境保護措施,粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。
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