流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等),都存在一個管道磨損快的問題,尤其是彎管磨損快;當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時,都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題;當管道內輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。
陶瓷耐磨管的面市,這些問題均迎刃而解。我公司生產陶瓷耐磨管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等,數年來,已為數百家電廠、洗煤廠、礦山企業、尾礦回填、化工廠等提供陶瓷耐磨管數萬噸,深受廣大客戶歡迎!
陶瓷耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。
每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。
在我國運用輾環技術性起源于20新世紀50時代,如今,輾環技術性早已變成環狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發展趨勢。輾環技術在生產陶瓷耐磨管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現階段直徑中2000mm左右的大中型環陶瓷耐磨管已很多地選用輾環加工工藝生產制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉;因為輾環機器設備以及送料、開料輔助機器設備的化自動化技術水平的提升,輾環速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、陶瓷耐磨管成型加工工藝全過程保持了自動化技術,產出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環全過程測控系統的發展,使現階段高精密輾壓成型的環鑄鋼件直徑規格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低陶瓷耐磨管機械加工制造量,陶瓷耐磨管,提升環鑄鋼件的原材料使用率,根據提升成型用的環坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。
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