蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立,主要從事中小模數傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,kn95滾刀軸,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產和研發,服務于汽車制造行業,紡織機械,航空航天,工業零件行業,電子行業,家用電器等領域。
齒輪軸加工的注意點
在齒輪軸加工' target='_blank'>齒輪軸加工的全過程中,應安排足夠的熱處理工藝,以保證齒輪軸的機械性能和加工精度,提高工件的加工性能。軸坯鍛造后應行正火處理,以消除內應力,細化晶粒尺寸,提高加工時的切削性能。粗加工后,進行調理。在粗加工階段,kn95滾刀軸廠家,高速齒輪軸的加工余量大部分是通過粗車、鉆孔等工序去除的。粗加工時切削力和熱都很大。高速齒輪軸在力和熱的作用下會產生很大的內應力。通過調理處理而不是時效處理,可以消除內應力。同時,kn95滾刀軸生產廠家,可以獲得所需的韌性。經過半加工后,除重要表面外,其余表面均達到設計尺寸。對于重要的表面,只有精加工余量。此時,kn95滾刀軸供應商,對齒面進行局部淬火處理,以滿足設計的硬度要求,保證齒面耐磨性。后續的精加工工藝也可以消除淬火變形。
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齒輪軸的裝夾
加工齒輪軸時,一般采用雙頂l尖方式或是一夾一頂的形式。如圖7—18所示的為雙頂l尖裝夾方式,采用雞心夾頭撥動,也可以把下頂l尖改為三爪卡盤或彈簧夾頭。采用這種裝夾方式,夾具結構簡單,裝夾方便,但是比較容易使軸頸表面受到破壞,所以使用時常留出一定的加工余量或是外加銅片,避免裝夾時造成的損壞。
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齒輪軸擠壓模具設計
齒輪軸過去采用切削方法加工,其生產工藝較復雜、成本較高、l效率較低,質量也不易保證。當采用冷擠壓成形工藝后,制造工藝簡單,生產率提高了20倍以上,并且實現了少廢料加工,節約了原材料,制件質量也得到明顯改進。但是,在冷擠壓生產中,往往由于變形工序設計不妥,使擠壓件成形時產生各種缺陷,如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設計一種代替切削加工生產齒輪軸的模具,提高制件的表面質量、減少缺陷。
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