鋁件加工后陽極氧化工藝技術
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應避免用力過猛導致工件變形。
2.防止裝夾過松:當工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,陽極氧化,鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提率,但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,保證陽極氧化質量。
常見的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達到0.5~4微米之間。不僅如此,壓鑄件陽極氧化廠家,這樣的氧化方法多孔,并且質地較軟。雖然可以具備良好的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、電化學氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,鋁制品陽極氧化廠家,所形成的抗蝕能力比起化學氧化膜更好一些。
陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的硬度
鋁及鋁合金陽極氧化膜的硬度高低,陽極氧化廠家,與合金成分、陽極氧化方法、工藝規范有關。靠近基體金屬的氧化膜的硬度高于表面層氧化膜的硬度。在陽極氧化條件相同的情況下,純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。
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