食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011
5 ?工藝設計
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室內(nèi)區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔,穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ~Ⅳ級潔凈用房設計。
5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。
圖 5.4.3 ?可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序
5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序應按圖 5.4.4 順序安排。
圖 5.4.4 ?不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序
5.4.5 宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當?shù)攸c設置手消毒器和手消毒擦拭巾。
瓶(桶)裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則
五、制度
(三)生產(chǎn)過程安全管理制度
水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗,檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設備,禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水,桶口部分必須用熱塑膜包裹密封,避免污染。
(四)出廠檢驗制度
應當建立食品出廠檢驗記錄制度,手術包潔凈車間裝修怎么收費,查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況,并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。
必須建立與生產(chǎn)能力相適應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應配備相應的儀器設備。檢驗室至少應具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗能力:菌落總數(shù)、大腸菌群、電導率(純凈水),鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗,合格后方可出廠。
1、必備的出廠檢驗設備
(一)無菌室或超凈工作臺;(二)滅菌鍋;(三)微生物培養(yǎng)箱;(四)生物顯微鏡;(五)濁度儀;(六)計量器具;(七)酸度計(適用瓶裝飲用純凈水);(八)電導率儀(適用瓶、桶裝純凈水);(九)分析天平(0.1mg)(用鉑鈷比色法測濁度時需要)。
2、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的,企業(yè)應當每年進行2次檢驗;帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶(桶)裝飲用純凈水(蒸餾水)測定項目。
固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細則:六、基本生產(chǎn)工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)
具有合理的設備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物。
(一)基本生產(chǎn)流程。
水+輔料
↓
原料→調(diào)配→脫水干燥→成型包裝→成品
(二)關鍵控制環(huán)節(jié)。
(三)容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。
設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位,易使產(chǎn)品的水分、衛(wèi)生指標等不合格;配料控制等環(huán)節(jié)易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
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