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不銹鋼法蘭開裂原因理化分析
首先,對開裂法蘭進行了化學成分分析
分析結果表明,該法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試,其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。
在材料化學成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術要求、耐壓試驗操作規范的前提下,管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂,說明產生的缺陷與法蘭的內部組織結構或其他未知因素有關。
裂紋性質分析
表面裂紋形貌
將該泄漏法蘭從管道上切割下來,對其進行宏觀檢查,發現法蘭內表面存在裂紋,碳鋼高壓對焊法蘭價格,長為3mm,寬為0.5mm,山西定襄高壓對焊法蘭,裂紋及其附近已經產生銹漬;法蘭螺栓孔內表面也發現較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發現多處非金屬夾雜物,個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑,凹坑大為 2.0mm,小為 0.8mm,凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。
對同廠家、同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進行現場宏觀檢查,發現多件法蘭存在不同程度的缺陷,有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明,法蘭泄漏與法蘭本身因素有關系。
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對焊法蘭怎么退火?
對焊法蘭保護氣體壓力,是為了避免對焊法蘭輕微泄漏,爐內保護氣體要接一定的正壓,假設是氫氣保護氣體,一般要求在20kBar以上。退火空氣,對焊法蘭一般采用純氫氣作為退火空氣,空氣純度在99.99%以上。如果另一部分空氣是惰性氣體,純度可以低一些,但不能含有太多的氧氣和水蒸氣。
無論對焊法蘭內退火溫度是否達到溫度,對焊法蘭一般采用固溶熱處理,也就是人們一般所說的“退火”,溫度規劃為1040~1120℃。也可以通過工藝退火爐的調查孔進行調查。退火區域的對焊法蘭配件應該是白熾的,但是沒有軟化和下垂。
對焊法蘭處理鑄造爐中的水蒸氣。一方面檢查爐體材料是否枯燥,爐體材料需要次烘干。二是入爐對焊法蘭管件上是否有太多水漬,尤其是對焊法蘭管件上有孔的,千萬不要往里面漏水,不然爐內空氣會被壓垮。
對焊法蘭爐密封,對焊法蘭光亮退火爐應封閉,與外界空氣隔絕;當氫氣用作保護氣體時,一個排氣口打開。檢查方法可以用水擦拭退火爐各接縫的裂紋,看是否跑;氣體短暫泄漏的地方是退火爐進管的地方,也是出管的地方。這個地方的密封圈磨損特別短暫,要經常檢查更換。
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不銹鋼美標法蘭是連接管道的零件,連接到管道末端,法蘭或法蘭接頭是指由法蘭、墊片和螺栓相互連接而成的一組組合密封結構的可折疊連接,管道法蘭是指管件中使用的法蘭,設備中使用的法蘭是指設備的進出口法蘭。
1.不銹鋼美標法蘭管件焊接時,反復加熱會析出碳化物,降低耐腐蝕性和機械性能。
2.為避免法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕,焊接電流不宜過大,高壓對焊法蘭批發價格,比碳鋼焊條小20%,電弧不能太長,夾層要快冷,以窄焊道為宜。
3.不銹鋼美標法蘭管件、焊條、焊接法蘭,具有良好的耐腐蝕性能,廣泛應用于化工、化肥、石油和機械制造。
4.使用時,焊條應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低A氫型應在200-250下干燥1小時(不能反復干燥,否則涂層會簡單地開裂和脫落),以免覆蓋的焊條藥皮粘上油和其他污物,以免增加焊縫的含碳量,影響焊件質量。
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