達克羅技術環境中的上述熱測試環境,技術和膜達克羅結合力達到一級,二級標準,達克羅技術和底物結合是一個標準。作為“綠色電鍍”工藝,達克羅技術采用閉環方式,所以幾乎沒有污染的危害。在之前的處理:油污和灰塵達克羅除非收集和處理與設備。
以上文章中所為大家進行介紹的有關達克羅技術的范圍的相關知識還是比較全·1面的,黑色達克羅供應,所以大家在對文章進行過仔細的閱讀之后也都有了一些相關的了解了吧!我們公司負責達克羅處理技術多年,對于使用達克羅進行金屬的表面處理工作也是非常了解的。所以您如果還有任何相關的知識想要進行了解都可以來與我們取得聯系加以一些相關咨詢,我們會為大家解答疑惑的。
我們的日常生活中,黑色達克羅報價,機械設備的使用非常廣泛,其中很多機械設備都使用到了達克羅技術。達克羅的應用范圍很廣,它不但可以處理鋼、鐵、鋁合金,上海黑色達克羅,還可以處理燒結金屬。它所涉及到的產業、行業也相當多,現如今達克羅還在發展,那么達克羅到底應用在哪些地方呢?
達克羅的工藝特點:
達克羅是一種的、完整的金屬表面處理高新技術,它具有其它表面處理所無法比擬的優勢和特點:
1. 的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層,鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小時蝕穿。達克羅處理過的金屬表面,進行鹽霧試驗時,100小時才腐蝕掉1μm,比傳統的金屬表面處理耐腐蝕性提高十倍左右,鹽霧試驗可達1000小時以上,并且有抗二氧化1硫的高技術指標,顯示出更強的防銹性。
2. 優異的耐熱腐蝕性。傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下,會出現微小的裂紋,在200~300℃的條件下會變色,耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃左右,所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下,其外觀不變,耐熱腐蝕性極1。
3. 優1秀的表面高1滲透性。經達克羅處理的金屬件,在細微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層。管狀零件內外也都能均勻地涂上涂層,深涂能力遠優于電鍍鋅。
4. 優良涂層無氫脆性。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能克服的弊病。達克羅處理過程中不進行任何的酸處理,也沒有電鍍時的滲氫問題。再加上在高溫下固化,所以達克羅涂層絕1對沒有氫脆的現象。特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm高強度零件的防腐蝕處理。
達克羅處理
按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時,首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性,還要考慮涂層厚度的控制、生產速度、產品形狀和所要求的質量。
( 1 )浸涂甩干:適用于標準件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ~ 20 s ,為使 Cr 6+ 在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜;離心甩干時應該正轉反轉各兩次,每次 10 ~ 20 s 。對于特殊件要用夾具,難甩的零件要用人工輔助,比如用棒在離心筐中攪一下,將筐中的工件的位置變化一下,使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機的轉速要適當,太快太慢都不利,總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉甩液、多次調整甩干速度,黑色達克羅廠家,根據實際上的涂覆效果來確定工件的加入量、甩液機的轉速、轉動的時間等工藝參數。
( 2 )噴涂、刷涂:一般用于大件,用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻,涂層較厚,結合力差但光潔度好,抗腐蝕性強但效率低,施工中要注意安全,噴涂時達克羅液的粘度要適當的降低。由于噴涂時,從噴出來的涂液呈圓形,所以噴與工件的距離、的移動速度、空氣的壓力、噴的單位時間內的噴涂量等1佳工藝參數,都須通過反復摸索才能獲得。
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