蝸輪蝸桿減速機作業事項及其潤滑油的運用替換
蝸輪蝸桿減速機作業環境溫度為-40~+40℃。當環境溫度低于0℃時,發動前潤滑油有必要加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。初次運用或新替換蝸桿副、工作150-400小時后替換潤滑油,今后的換油周期小于或等于4000小時。
定時檢查油的份量和質量,保存滿足潤滑油,及時替換混入雜質或蛻變的油。注油量須按表要求,不同商標的油制止混用,商標相同而粘度不同的油答應混用。另外還要定時檢查油的份量和質量,保存滿足潤滑油,及時替換混入雜質或蛻變的油。
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蝸輪蝸桿常見問題
常見問題二、蝸輪磨損
蝸輪一般采用錫青銅,渦輪,配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC45~55,或40Cr淬硬HRC50~55后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢,渦輪加工,某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,渦輪加工價格,要考慮選型是否正確,是否超負荷運行,以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因。
蝸輪蝸桿減速機效率的提高需要注意些什么
蝸輪蝸桿減速機為了提高l效率,一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材,由于它是滑動磨擦傳動,在運行過程中,會產生較高的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面產生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。
主要原因有四點,一是材質的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質量,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質量和使用環境。蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45-55;還常用40C:淬硬HRC50-55。
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