爐排的制作工藝
爐排的制作工藝一般包括以下幾個(gè)步驟:
1. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)爐排的材質(zhì)要求,選擇相應(yīng)的原材料,并在生產(chǎn)線上進(jìn)行預(yù)處理。
2. 鑄造或加工:對于鑄鐵爐排和耐熱鋼鋼爐排等鑄造的爐排,需要進(jìn)行鑄造、熱處理、加工等工藝;對于鋼板爐排等加工的爐排,則需要進(jìn)行裁剪、鉆孔、折彎等工序。
3. 組裝:將爐排的零部件進(jìn)行組裝,鑄造爐排廠家,形成成品。
4. 檢驗(yàn)和調(diào)試:對爐排進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和調(diào)整,確保其符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求。
輝順機(jī)械制造有限公司專注高溫耐熱領(lǐng)域20年,是國內(nèi)的鍋爐及燒結(jié)設(shè)備配件供應(yīng)商。我們以自主研發(fā)的材料,采用鑄造工藝,為冶金、電力、化工、建材等行業(yè)提供產(chǎn)品解決方案:
一、耐高溫爐條系列
采用高鉻鎳合金配方(Cr25Ni20Si2)精密鑄造,經(jīng)真空脫氣處理,耐溫性能突破1200℃極限。波浪形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合蜂窩狀通風(fēng)孔,使熱效率提升30%,平均使用壽命達(dá)8000小時(shí)以上,廣泛適用于回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等高溫場景。
二、耐熱鋼鑄件定制服務(wù)
配備全自動(dòng)V法鑄造生產(chǎn)線,可生產(chǎn)耐溫950-1300℃的各類異型鑄件。通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,產(chǎn)品涵蓋篦冷機(jī)盲板、箅板、窯口護(hù)鐵等100余種型號(hào),提供化學(xué)成分分析報(bào)告及金相檢測證明,支持來圖定制,月產(chǎn)能達(dá)300噸。
三、燒結(jié)機(jī)篦條
創(chuàng)新研發(fā)階梯式組合篦條系統(tǒng),采用雙向燕尾槽設(shè)計(jì),配合Cr30Ni20Mo材質(zhì),確保在850℃酸性環(huán)境下抗蠕變性能提升50%。模塊化安裝結(jié)構(gòu)使維護(hù)效率提高60%,已成功應(yīng)用于寶鋼、鞍鋼等大型燒結(jié)生產(chǎn)線。
四、智能化爐排系統(tǒng)
推出的液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)式爐排,采用ZG40Cr24Ni7SiN耐熱鋼整體鑄造,配備智能溫控模塊。通風(fēng)率可達(dá)85%以上,灰渣燃盡率突破98%,適配75-130T/h循環(huán)流化床鍋爐,已通過CE認(rèn)證并出口東南亞市場。
我們擁有20000㎡現(xiàn)代化生產(chǎn)基地,配備光譜分析儀、超聲波探傷等檢測設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行ASTM A297/A297M標(biāo)準(zhǔn)。24小時(shí)技術(shù)響應(yīng),麗水爐排,支持第三方驗(yàn)貨。現(xiàn)庫存常備200噸現(xiàn)貨,支持一件代發(fā)。
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