如何防止化工攪拌器中的打旋現象
在某些工況下,化工攪拌器在攪拌過程中會發生打旋現象,這種現象對攪拌十分不利。
在打旋過程中,液體隨著葉輪而運動,但是這種運動時同步的,就是所有液體一起運動,分子間的相對位置并沒有發生變化,所有,液體并沒有真正混合。
打旋會使得漩渦的中心下凹,這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸,在攪拌過程中,液體之間的摩擦,葉輪和液體的摩擦都會產生熱能,而空氣和旋轉的液體及葉輪接觸,并有一定溫度,那么很可能產生化學反應,慶陽攪拌器,以及氣液混合,這對于化工攪拌器的攪拌效果影響,還有可能對葉輪產生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹,液體也無法和葉輪完全接觸,也影響到了葉輪的攪拌效果。
攪拌器在制藥領域的應用
隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大,其應用就越來越廣泛,但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎,如果攪拌器的形式和運動方式出現錯誤的配置,不僅僅會使得攪拌效果不達標,還容易產生其它化學反應,不但容易發生工業生產事故,嚴重時還可能造成人身傷害。
下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述:
1.結晶是制藥領域常用到的一種反應,是通過攪拌器來實現的,這個過程很復雜,不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求,一一闡述不太現實,不過一般情況下,我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器,所需晶體如果比較大,可以采用錨、框式攪拌器,轉速介乎于20到60轉每分鐘即可;如果所需晶體小,就可以使用推進式攪拌器,轉速方面浮動較大,要根據情況進行設定。
2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經常用到攪拌器,多為框式攪拌器,反應釜攪拌器,框式攪拌器可以使攪拌物質之間能夠更加充分的接觸,轉速方面一般維持在60轉每分鐘。
3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應,也常用于制藥領域,硝化反應中,我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態,并且使乳化物和混酸充分接觸,在硝化過程中,攪拌器的轉速要均勻,不銹鋼攪拌器,不能過快或過慢,甚至是突然停止,因為那樣容易產生安全事故,嚴重時甚至會。
4,環合反應中對攪拌器的轉速要求非常快,因為環合反應的速度本身就非常快,幾乎是瞬間完成的,環合反應中多采用推進式攪拌器,轉速多維持在300轉每分鐘,待環合物固體生成后,對攪拌器的速度影響很大,這時應當停止轉動,靜待反應完成后,再根據情況進行下一步處理。
錨、框式攪拌器的種類和構造
對于某些高黏度流體的攪拌來說,錨、框式攪拌器是非常關鍵的。
為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層,錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁.其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱,這樣使得錨式與框式攪拌器的結構形狀出現多種多樣。為了照顧制造上的條件,槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。
錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環,然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸(見圖2-59)。由于葉輪的外廓尺寸大,調節池攪拌器,為便于裝拆,葉片之間多數是用螺栓連接,只有小型的才用鑄造或焊接,葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高攪拌器葉輪的強度,也可采用加筋的葉輪(參見圖2-59和圖2-60)。
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃(見圖2-61)。
錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比,槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時,須考慮不致妨礙工藝上的測溫要求等,攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。
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