耐磨陶瓷管定制是以三氧化二鋁主要原料,輔以稀有金屬氧化物等溶劑,經1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。耐磨陶瓷管定制具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優點,可廣泛應用于火力發電廠輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯,是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。
目前公司主要生產四大系列:
1.陶瓷耐磨襯片
2.雙套管
3.高爐噴煤槍
4.超高分子復合管
耐磨陶瓷管定制是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
耐磨陶瓷管定制從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發生如下劇烈的化學反應:
鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁外于半溶狀態,耐磨陶瓷管定制,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。
我公司地處山東聊城市,位于濟青-濟館高速公路沿線,京九鐵路南北貫穿,地理位置,交通方便。
公司主要生產國家“863”計劃高新技術新材料耐磨陶瓷管定制,復合彎頭,三通等,年生產能力10000余噸,產值高達1億元。產品采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
目前,我公司產品已經廣泛用于火電、鋼鐵、煤炭、化工、礦山、水泥等磨損嚴重的行業。在我公司默默求索和耕耘的路途上,我們有緣結識了無數推心置腹的良師益友,并永遠銘記著一路上風雨同舟的酸甜苦辣。我公司深深知道;有努力就沒有實現不了的理想。我們將不辜負朋友們對我公司的祝福和相片想盼,并以此為鞭策和動力,真誠地愿與每一個合作過的朋友或正要合作的朋友共同延續我公司的每一個現實和夢想!
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