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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響?
鍛造大型鍛件時(shí)鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生一些缺陷。
鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。
大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落入臨界變形區(qū)引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。
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鍛件的下料:直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割,小直徑棒材可用砂輪切割。當(dāng)要求較高時(shí)可用車床下料。馬氏體原材料表面若有劃痕等缺陷,新疆鍛件批發(fā)價(jià)格,需用車床剝皮或用無(wú)心磨磨去。
鍛件的加熱:鍛前加熱可以用電爐,也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐。對(duì)于奧氏體不銹鋼,爐氣應(yīng)保持中性或微氧化性,以免產(chǎn)生滲碳造成晶間腐蝕;對(duì)于馬氏體不銹鋼,不可以采用過(guò)分氧化氣氛,以免引起嚴(yán)重脫碳。
在700~800℃以下,不銹鋼的熱導(dǎo)率比較小,因此不銹鋼鍛件鍛造需要的加熱時(shí)間較長(zhǎng)。鐵素體不銹鋼加熱到高溫時(shí)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重,造成較大脆性,馬氏體不銹鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴(yán)重,它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時(shí)間。所以這兩類鋼,以及直徑或厚度超過(guò)100mm的奧氏體不銹鋼,一般采用兩階段加熱:先緩慢加熱到850℃,然后快速加熱到始鍛溫度。
對(duì)于直接投入高溫爐中加熱的毛坯,從入爐算起,加熱時(shí)間按2mm/min計(jì)算;對(duì)于分成兩段加熱的毛坯,預(yù)熱階段時(shí)間按2mm/min計(jì)算,軸鍛件批發(fā)價(jià)格,后一階段加熱時(shí)間按3mm/min計(jì)算。
對(duì)于精密鍛件或小余量的重要鍛件,加熱前應(yīng)在毛坯表面涂一層玻璃潤(rùn)滑劑,然后再加熱。玻璃潤(rùn)滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱,因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)硫化物及共晶體分布在晶界上,高溫鍛造時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間裂紋。
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鍛件的切削過(guò)程:
鍛鋼件(法蘭、鍛件等產(chǎn)品)金屬產(chǎn)品的切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型,但是概括地看,任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層,而得到在形狀上及表面粗糙度上達(dá)到要求的加工工藝都是切削加工。當(dāng)工件與刀具接觸,切削層金屬經(jīng)過(guò)彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行嫉倪@一過(guò)程為金屬切削。
崩碎切屑:切削塑性很小的金屬,當(dāng)工件與刀具接觸后,就會(huì)發(fā)生彈性應(yīng)力及應(yīng)變。如這種剪應(yīng)力或張應(yīng)力達(dá)到工件金屬的斷裂強(qiáng)度時(shí),工件便會(huì)突然崩去一塊,形成如圖所示的崩碎切削屑。
帶狀切屑:當(dāng)切屑的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有達(dá)到工件金屬的斷裂強(qiáng)度,它將沿著前傾而繼續(xù)流動(dòng),因此連綿不斷,形成如圖所示的帶狀切屑。當(dāng)被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時(shí),常常會(huì)得到這種切屑。
節(jié)狀切屑:當(dāng)鍛件的塑性介于上述兩種情況之間時(shí),S30403鍛件批發(fā)價(jià)格,便會(huì)出現(xiàn)如圖所示的節(jié)狀切屑。
不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型,而加工條件與屑的類型也有很密切的關(guān)系。在一般情況下,前角愈大,切削速度愈高,切削屑愈薄,切屑越有可能由粒狀(甚至崩碎)轉(zhuǎn)變?yōu)閹睢?/p>
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