如何判斷金剛石砂輪是否磨損?
在磨削過程中,由于金剛石砂輪本身的磨損,不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長,金剛石砂輪的切削能力下降,各種磨削缺陷不斷出現,使磨削加工不能繼續進行。此時,必須修整金剛石砂輪,恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素,特別是對于成型磨削尤為重要。
一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象,通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有:
1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋;
2、磨削噪音的增大;
3、工件表面出現磨削;
4、磨削力急劇增大或減小;
5、磨削精度下降;
6、磨削表面粗糙度增大。
以上這些現象不是獨立的,各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。
由于本實用新型所提供的技術方案,使得本實用新型金剛石磨頭具有如下有益效果
1、由于本實用新型的軸上設置有缺口、圓溝、方底,從而獲得了軸與磨柱、磨頭結合牢固而在使用中不會產生涮軸、使用壽命長的有益效果;2、由于本實用新型的軸的底部設置有方底,從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果;3、由于本實用新型設置有磨柱、磨頭,從而獲得了同時既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開始加工又可在物體的任何部位開始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果;4、由于本實用新型的磨柱上設置有凹溝、磨頭底部設置有底溝,從而獲得了使加工出現的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果;5、由于本實用新型設置有磨柱與磨頭的有機結合,從而獲得了同時完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無功勞動、提高勞效,且有效地提高加工質量等有益效果。
金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產生和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高,電鍍金剛石砂輪規格多,也就是結合劑的比例多,而結合劑本身沒有切削能 力,只與工件產生摩擦作用,甘孜電鍍金剛石砂輪,使工件產生大量的摩擦熱。
3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區域的高溫作用下即會燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強,散熱條件好。同時,這種磨頭還有利于采用內冷卻方 法,大大降低磨削區域的溫度,戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,電鍍金剛石砂輪公司,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質量。如果磨頭中混進了過多的雜 質,焙燒后的磨頭表面會出現大量“斑點”,這種斑點不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
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