泡沫成型機的動作程序
合模→入料→保壓→預塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模。
半自動泡沫成型機:其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,海南泡沫箱生產線,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,泡沫箱生產線出口,大、中型機不宜采用。
泡沫成型機的結構 泡沫成型機根據 塑化方式分為臥式泡沫成型機和立式泡沫成型機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式;按操作方式分為全自動泡沫成型機、半自動泡沫成型機、手動立式泡沫成型機。
(1)全自動泡沫成型機:這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身矮,易于操作和維修;機器低,安裝較平穩;制品頂出后可利用重力作用自動落下,易于實現全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。
包裝設備
真空型自動成型機
主要特點
一、機械結構:
1、采用高強方管焊接而成,經回火處理防止模板變形;
2、噴砂除銹后,防銹底漆和面漆大大提高設備的抗腐性能和使用壽命。
二、電器控制:
1、采用PLC和觸摸屏控制,從合模,進料,加熱,泡沫箱生產線定制,冷卻,脫模全自動運行;
2、所有電氣元器件均采用品牌,提高設備穩定性;
3、行程調節采用編碼器控制,通過觸摸屏設置,調整方便,精度高。
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