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今天，我們一起來了解一下WMS系統集成ERP系統原料出庫的流程。倉庫管理系統

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統中創建備料單，創建后通過接口同步到WMS系統中。WMS系統會根據備料單，自動生成出庫任務。

② 備料出庫任務創建成功后，WMS系統將出庫任務通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，倉庫管理系統方案，即可保持WMS系統與ERP系統庫存數據一致。

二、生產補料出庫

生產補料出庫的流程與備料出庫大同小異，備料出庫是創建備料單，而生產補料則是在WMS系統中創建生產補料單，創建完成后，揀貨員按系統指引揀貨出庫即可。同樣，生產補料，WMS系統也是按照先出的原則，推薦較優的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業的。

三、非生產領料出庫

通過ERP創建非生產領料出庫單，通過接口同步到WMS系統中，WMS系統再分配揀貨任務給相關揀貨員，揀貨員按系統指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉庫在接收供應商送來的物料時，通常在收到貨后，會對送來的物料進行核對與質檢。當送來的物料與系統中采購物料的信息不符，或者質檢不過關，將通過ERP發起采購退貨，并通過接口同步到WMS系統中，倉庫人員再按照系統指引，將需要進行退貨處理的采購物料進行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創建銷售發貨計劃，通過接口同步到WMS系統中。

② WMS系統再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統會根據備料策略自動鎖定庫存。當庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發出缺料預警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務。

④ WMS系統在生成揀貨任務后，將自動通過PDA通知相關揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，生產倉庫管理系統，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認發貨即可。

佛山某機械設備公司是一家鋁型材擠壓機的設計與制造的高新企業。近些年，公司進一步擴大生產規模，優化生產基地布局，產能不斷攀升的同時，也給倉庫管理帶來了難度。為此，公司需要一套成熟的wms倉儲系統來滿足當前業務發展需求，提升效益。

通過多家軟件商的篩選，公司攜手標領科技搭建倉庫信息化平臺，以解決當前倉庫所遇到的管理難題，提升倉庫整體運營水平以及企業競爭力，為實現跨越式增長提供助力。

標領為其量身定做了一套wms倉儲系統解決方案，實現企業倉儲信息化、精細化管理。主要亮點如下：

2、通過wms系統與SRM系統集成，統一了供應商來料標簽。供應商在送貨前，將條碼打印并粘貼好，從而當物料到庫后，員工可利用PDA進行掃描收貨。

3、針對物料的不同顏色處理，wms系統通過不同的條碼進行區分管理，每種表面處理都有條碼編號，從而有效地管理好每種物料的不同顏色庫存、存放位置等。

4、通過wms系統，實現線上開單，減少紙張使用，同時任務會自動下達到員工PDA中，提升任務下達效率。

5、上架時，系統會根據上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，也方便了后續找貨。

6、出庫時，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產所需的物料準確又快速

7、優化了車間借料流程，每當有借料需求，倉管員都需要在wms系統上開單記錄。當借料完成后，系統便會自動更新了借料報表數據，通過此報表可以了解有哪些物料借出了沒有歸還。

8、通過wms系統與erp系統集成，在ERP系統等系統創建好任務，便會自動同步到wms系統中，然后在wms系統中處理完成后，再將數據回傳到這些系統中，實現兩個系統數據實時一致。

當制造企業通過引用一套wms系統后，可以有效實現倉儲管理數字化，完成倉庫與其他部門數據鏈貫通，大大提升倉庫作業效率，優化倉儲管理，推動企業數智化轉型升級。具體表現在以下流程中。

1、系統集成

通過WMS系統接口開發，可以與SAP、MES、SRM等信息系統集成，實現SAP基礎數據，業務單據自動同步到WMS系統中，模具倉庫管理系統，在WMS系統作業完成后，會自動同步到SAP中過賬，產生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業端數據實時提升內部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，河源倉庫管理系統，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數據：條碼、物料名稱、規格、數量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發現這次到貨數量不夠，也可以下次繼續收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環節

針對生產退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環節

針對生產時需要的備料和領料的物料，WMS系統會自動規劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業可快速準確地完成。