乳化切削液內容易產生雜質或殘留物,導致細菌繁殖嚴重,我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質,將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報廢的過濾介質,有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質,其過濾精度可達2~1μm,但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網,尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質,在篩孔堵塞時均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時,其過濾精度會更高,但會對乳化切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料,其過濾精度可達數(shù)微米。
使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三:硬質合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬乳化切削液。
用于金屬加工和機加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能:
1、應提供適當?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命,減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用,環(huán)保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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