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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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高頻熱處理設備淬火操作規程
一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備，并操作負責人，工作時不可讓非工作人員隨便調動
二、檢查設備各部分接地線是否安全，淬火機床各項功能是否正常；
三、開啟水泵，檢查冷卻水出水是否通暢，避免用手觸及設備的冷卻水。
四、設備各部分冷卻系統正常，再給設備送電。
五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。
六、設備在工作過程中發生異常現象，砼泵管內壁淬火機新款，應首先切斷高壓，再分析排除故障。
七、檢查設備時，應預先聲明故障原因，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
八、工作結束后，首先斷電，設備斷電后，繼續供水15～20min，使設備得到充分冷卻。
九、環境需求
設備工作環境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。
保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。
十、設備安裝
1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。
2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現象。
曲軸淬火裂紋為什么會產生？及采取的措施
分析曲軸淬火裂紋產生的主要原因，提出采用水槽性淬火介質解決淬火裂紋的措施，指出在淬火硬化層范圍內，調整中頻加熱設備參數對淬火裂紋影響到。光滑圓柱面上的淬火裂紋（一類裂紋）都是在周圍方向分布，在其他的零件上也是如此，裂紋多為2~3條，平行的擠在一起，長度我4-10mm，深度為0.25~08mm。油孔裂紋在油孔軸向兩側呈性存在，尤以薄壁的一側為多。
淬火裂紋的分析，材料中含有微量的Mo是產生一類裂紋的主要原因。曲軸中頻淬火，以水為淬火介質這一工藝已經采用40多年，由于以往使用的材料為不含Mo的45鋼，即使在光滑的表面上故意制造此種裂紋，也很難實現。
半軸中頻淬火發生淬火裂紋以及齒環高頻淬火發生淬火裂紋也多是因為材料中很有微量的mo造成的。油孔周圍的淬火裂紋是因結構因素造成額的。為了加強潤滑，曲軸的主軸頸和連桿曲徑之間鉆有斜油孔，在兩個軸頸表面的油孔出口處，形成了兩個銳角的薄壁，再加上油孔的軸向兩側由于感應電流繞行，使其兩側加熱溫度升高，造成局部過熱，加上噴水冷卻速度太快，使淬火層過深，甚至淬透而產生裂紋。這種結構因素產生的淬火裂紋從建廠以來一直存在，嚴重時從淬透的油孔內壁產生雷文向軸頸表面發展，與圓柱表面相貫通時形成C形裂紋。
解決裂紋的措施和機型，很強的裂紋傾向性，是產生大批淬火裂紋的基本原因。當然，由于歷史的原因，曲軸中頻淬火及時間來一直使用自來水做淬火劑，而水的冷卻能力太強，又是引發這種裂紋的重要因素。改用一汽四環一貝多菲爾公司生產的水溶性淬火介質，型號為AQUATENSIDBW，濃度為3%，中頻淬火的其他參數不變，淬火質量合格，完全消除了各種淬火裂紋。
高頻淬火設備的安全操作規程：
1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。
2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。
3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。
4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。
5.非高頻操作人員不應進入工作場區。
6.設備應定期檢修、保養、維護。
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第7年
