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激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發了快速穿孔的技術,具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面,呂梁數控沖孔加工,這樣的切割不但成品的質量受到質疑,還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現,難以體現出激光切割機區別于其他切割手段的價值。
3、整板加工穩定性問題。在對鋼材的整板加工中,經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機,即使在加工設備狀態好的情況下也會出現,為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。
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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板,普碳板,類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過高,鋼板預埋件將可能出現上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象,預埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜,一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時,先檢查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩,鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多;割嘴與工件之間的高度太大,預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在鋼板切割后48小時至幾周內才出現。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。
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