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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳基合金復合板的品類及3例化熱處理實例
由于鎳基合金具有優良的耐腐蝕性，在化工設備、核工業、海洋工程、航天工業、制鹽設備、環保工程等方面有著廣泛的應用。但是，鎳基合金含鎳量高，故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復合板的出現，既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本，又用基礎碳鋼基層保證了結構的完整性和安全性，是20世紀六七十年以來偉大發明和材料新應用方向。
焊接是利用所產生的能量作為能源，使被焊接的金屬形成牢固的固相結合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構件)連接方法，鎳板純度怎么樣，又是一種基本的金屬材料復合技術。焊接而成的金屬復合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價格比，尤其是可以節約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領域具有的地位。
鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統的鎳帶生產工藝存在如下問題：
1. 在熔煉鑄錠的工藝環節中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;
2. 生產環節多，工業級鎳板，設備投資大，麗水鎳板，需要生產占地面積大;
3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;
4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統方法存在諸多缺陷和不足，不可逆鎳板，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統方法來進行鎳帶的生產，尚未出現新的替代方法。
步驟1：將熔化的液態蠟注入到事先準備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個蠟制部件
步驟2：利用蠟熔點低的特點，將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結構
步驟3：將組合好的蠟制樹狀結構浸泡在陶瓷漿料中
步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子
步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個空心的陶瓷樹狀結構
步驟6：將熔化的液態金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內
步驟7：等待腔體內的液態金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個金屬零件從樹狀結構中切割分離
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第6年
