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軸鍛件有哪些技術要求?
我們所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加一定的壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法,鍛壓(鍛造以及沖壓)的兩大組成部分之一,通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等的缺陷,優化微觀組織結構,同時由于其保存了完整的金屬流線,軸鍛件的機械性能一般是要優于同樣材料的鑄件。
軸鍛件粗加工超聲檢測合格之后是要進行調質處理,此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼,其淬透性一般,沖擊性能要求較高,同時對強度的要求也是較高,在保證強度較高的同時是要滿足沖擊要求十分困難,鍛件超長、超重,同時在熱處理前打孔,熱處理淬火的時候極易彎曲變形,并且容易淬裂、起火,是加大了工件淬火的難度,為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理,水冷透極容易造成工件淬裂,油冷透是容易造成起火,并且力學性能難以達到,為了防止在淬火時淬裂、起火,保證產品力學性能一次性合格,確定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。
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提高筒類鍛件表面質量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,筒節質量的好壞直接關系到整臺反應器的好壞。由于筒節大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ,所以在生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題,針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。
筒類鍛件的幾種質量問題
通過長期的生產跟蹤,筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題:
(1) 內外表面出現凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節端面出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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鍛造鍛件時退火的種類?
再結晶退火:再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上,保持適當時間,通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失,重新形成均勻的等軸晶粒,以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。
再結晶退火就是利用材料冷塑性變形后,四川鍛件鍛造廠家,加熱時的再結晶現象,使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒,來達到消除加工硬化,恢復塑變能力,以利于進一步變形加工的目的。
均勻化退火:又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的,將其加熱到高溫并長時間保持,然后緩慢冷卻的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度,一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行,達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時間長,晶粒必然粗大。為此,必須再進行一次完全退火或正火,使組織重新細化。
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