乳化切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,乳化切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
乳化切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
除了以上的作用外,所使用的乳化切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。
乳化切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用,之所以會被切削加工中心廣泛使用,是因為乳化切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高?
1、選擇防銹性能好的乳化切削液;
2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑;
3、適當的添加一定量的封閉劑;
4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗,應該及時補充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。在金屬乳化切削液的使用當中,使用者應該養成一個良好的習慣,不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。
我們都知道,乳化切削液是加工中心常用到的產品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,乳化切削液由多種較強功用助劑經科學復合配合而成,同時具有優良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度,延長叨具的使用期。
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