常用的硬質陽極氧化工藝和方法
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,陽極廠,在鋁合金上可達400~600HV,在純鋁上可達1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
7、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。
鋁件加工后陽極氧化工藝技術
1.夾具的設計與制作
夾具的特點:鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的,若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的,陽極氧化設備,因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜,在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置,阻礙電流流通,為此,普通陽極氧化,必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
鋁件加工后陽極氧化工藝技術
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,濱州陽極氧化,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應避免用力過猛導致工件變形。
2.防止裝夾過松:當工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提率,但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,保證陽極氧化質量。
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