銑頭常見故障及排除方法
銑頭是銑床上一個重要的附件,使用時難免會遇到故障,出現故障后怎么快速排除,找對原因才是重要,下面看下銑頭的主要常故障及排除方法。
1、銑頭變速時無瞬時加速。
故障原因:
變速手柄與扇形齒輪軸聯接銷損壞或脫落;變速手柄的電器失靈。
排除方法:
更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯接銷;檢查電器開關是否損壞,發現損壞更換新的電器開關。
2、銑頭離速運轉突然停轉,主軸溫度燙手。
故障原因:
銑頭主軸前軸承的潤滑不足;軸承的間隙過小。
排除方法:
加強各軸承的潤滑,注意前軸承的潤滑油不宜過多,避免出現漏油的情況。適當調整軸承的間隙,調整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高,如果溫度還是比較高,則說明間隙調整的不夠,需要再進行調整。
怎樣延伸精密銑頭的使用壽命
1、初度運用
精密銑頭需要先磨合,空載一個小時左右,空載速度為高轉速的70%;
2、冷卻液要過濾往才能投入運用,全自動萬向銑頭哪個牌子好,不經過濾的冷卻液可能會構成零件損壞,比方動力刀座的內部機件和油封,全自動萬向銑頭價格,過度磨損導致不能使用,影響出產功率,運用前不要忘記打開冷卻液,這也是為了減少油封和機件的磨損,因而要特別注意;
3、其次是刀座的問題,在作業時要束縛轉速內旋轉,不可超s速,水壓也是有束縛的,不能超過極限,避免意外的發生;
4、精密銑頭運用前檢查各個部件的待機狀況,比方噴水處有沒有堵塞、供水不宜過熱等等,在封閉外部出水時,只需用螺絲擰緊即可。
萬向銑頭具可換性
萬向銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,即沒有銑頭只可加工一個工位,到安裝銑頭一次性可加工到8個工位,并且主軸可伸展100-150毫米。下面是銑頭的加工過程。
①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中,在其它準備工作就緒后,發出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作, 液壓動力滑臺 (工作臺) 開始快進, 到位轉工進, 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,棗莊全自動萬向銑頭,加工又過 一定位置右 1 銑頭停止,右 2 萬向銑頭開始加工,加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后,滑臺快退回原位,工件松開,一個自動工作循環結束。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發出加工指令重復上述 加工過程。
萬向銑頭主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的不筋結構,剛性好、穩定性強。工作臺拖動采用大慣量交流伺服電機、配置滾珠絲杠和重載直線導軌,全自動萬向銑頭定做,經優化設計擁有良好的定位精度及穩態響應特性。主運動采用寬調速交流伺服主電機、減速箱,使得主軸在低速時大扭矩輸出,萬向銑頭適合重切削,高轉速時的恒功率適合精加工。
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