超聲波探傷儀
超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統(儀器和探頭)發現較小缺陷的能力。
發現缺陷愈小,靈敏度就愈高。 儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度余量來衡量。
靈敏度余量是指儀器較大輸出時(增益、發射強度較大,衰減和抑制為0),使規定反射體回波達基準高所需衰減的衰減總量。
靈敏度余量大,說明儀器與探頭的靈敏度高。
靈敏度余量與儀器和探頭的綜合性能有關,因此又叫儀器與探頭的綜合靈敏度。
盲區與始脈沖寬度 盲區是指從探測面到能夠發現缺陷的較小距離。
盲區內的缺陷一概不能發現。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下,屏幕上高度超過垂直幅度20%時的始脈沖延續長度。
始脈沖寬度與靈敏度有關,超聲波無損探傷儀公司,靈敏度高,始脈沖寬度大。
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀的特點主要體現在以下幾個方面:
1. 檢測速度快:超聲波探傷儀可以自動檢測、計算、記錄,有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度,因此檢測速度快。
2. 檢測精度高:數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別,其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
3. 可靠性高,穩定性好:數字式超聲波探傷儀可較全、客觀地采集和存儲數據,并對采集到的數據進行實時處理或后處理,對信號進行時域、頻域或圖像分析,還可通過模式識別對工件質量進行分級,減少了人為因素的影響,損傷鑒定超聲波無損探傷儀公司,提高了檢索的可靠性和穩定性。
總之,超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器,能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。
超聲波探傷儀
早在20世紀60年代,我國就開始應用機械來代替手工超聲波探傷。例如,1963~1964年間,物理研究所就曾協助鋼廠建立帶有機械傳動和缺陷自動報警的水浸法鋼坯探傷裝置。其后,用于鋼坯和圓餅鍛件等金屬材料的機械化探傷設備紛紛投入產品的質量檢測。
? ?20世紀70年代初,研制成功四通道無縫鋼管超聲自動檢測系統。至20世紀80年代,自動超聲檢測裝置已較廣泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、鋼軌和螺旋管焊縫探傷。由于超聲探傷性能的提高,便捷式超聲波無損探傷儀公司,探頭隨動跟蹤方法的改進,檢測速度和可靠性均有了較大提高。
與此同時,由于微機技術的發展,計算機輔助的自動超聲檢測系統得到發展,并用于管材、輪軸、鋼坯和晶粒度檢測。
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