國外食品飲料凈化工程動態-1:
現代社會人們對飲食的越關注,就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時,另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。
進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環境微生物侵蝕。例如,酸牛奶、乳酪和其他奶制品,手術包潔凈車間裝修怎么收費,果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件原孢子生長過度。
果汁
無菌產品已經占領了單包裝(250毫升 )果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線,包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。
一些大型設施要求100,000級(ISO8和9級)以上。在美國,Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元,面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95%的空氣,每小時換氣15到20次。車間采用正壓,空氣從加工區向外流。
公共和商業廚房
在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens,Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室,那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級(100級)潔凈室,以及必要的加熱和冷藏設施。
瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可管理的瓶(桶)裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水以及其他飲用水等。
二、生產場所
1.必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理,減少遷回和往返,避免物流混雜交叉。
2.水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施;清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施,(入口處應有風淋設施 規范未提);其空氣清潔度應達到10000級,灌裝局部空氣清潔度應達到100級,或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
三、生產設備、設施
具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施,水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛生許可的產品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝),灌裝線設備與水接觸的材質必須無毒無害,不得影響處理后的水質。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛生許可的產品。添加強化劑必須采用自動化控制設備,禁止采用人工方法添加。
必備的生產設備包括:1. 粗濾設備;2. 精濾設備;3. 殺菌設備;4. 瓶(桶)及其蓋的清洗消毒設施;5. 生產設備清洗消毒設施;6. 空氣凈化設備及風淋門;7. 自動灌裝封蓋設備;8. 燈檢設施;9. 生產日期和批號標注設施;10. 去離子凈化設備(適用飲用純凈水及飲用礦物質水),11. 礦物質水相應調配設備。
瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。
水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法)(適用于飲用純凈水)→配料(適用于礦物質水)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
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瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝
水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
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瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
(二)關鍵控制環節
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒;瓶(桶)及其蓋的清洗消毒;殺菌設施的控制和殺菌效果的監測;純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測;灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制;包裝瓶(桶)及蓋的質量控制;消毒劑選擇和使用;飲用礦物質水生產中,礦物質的添加量控制;操作人員的衛生管理等。
(三)容易出現的質量安全問題
水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格。
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