金剛石工具
金剛石工具是在預先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,如金剛石磨具和鉆具。在生產現場將復合鍍層中的基質金屬稱作胎體,的為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年來引起重視的Ni-Co-Mn合金。
胎體各具特性,在制造復合電鍍金剛石工具時對復合鍍層的硬度、平整性、金剛石與基質金屬間的結合力及使用壽命有很高的要求,一般多采用w(Co)為30%以下的Ni-Co合金做基質金屬。
樹脂結合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料,并加入填充材料,經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的,電鍍金剛石磨頭質量好,樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長,均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
砂輪削磨的普通冷卻方法
1.砂輪磨削液選擇不當,選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液,降低了砂輪磨削區的溫度,會適當減少傷害的發生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。
2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。
3.砂輪磨削液有效充分供給,不但要砂輪磨削區供給充足,而且壓力要大;才可以讓溫度降低與充分排屑。
4.保持冷卻液的純凈。
5.保持冷卻液較低的溫度,從而可以降低砂輪磨削區的溫度,必要時可使用散熱器。
6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥,應使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區。
7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。
8.使用內冷卻砂輪:內冷卻法是將經過嚴格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內。由于離心力的作用,將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出,直接冷卻砂輪磨削區。
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