廢物利用多孔磚出廠價-新甫建材-泰安廢物利用多孔磚

我們建筑施工中經(jīng)常會用到各種材質(zhì)的磚，廢物利用多孔磚就是常用的一種磚。很多用戶對這類磚的了解不夠透徹，認為廢物利用多孔磚就是混凝土磚，這種想法正確嗎？要想正確解答這一問題，我們來看一下新甫新型建材下面的介紹吧！

砌墻磚按生產(chǎn)工藝不同分成廢物利用多孔磚和非燒結(jié)磚，凡是以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為廢物利用多孔磚，該磚按照原料不同可分為粘土磚、煤灰磚、頁巖磚等。

混凝土磚就是我們平時所說的水泥磚、水泥彩磚，主要是利用粉煤灰、煤渣、尾礦渣、天然砂、海涂泥等作為主要原料，用水泥做為凝固劑，經(jīng)過配比，不經(jīng)高溫煅燒而成的一種室外路面用磚。混凝土磚是常見的一種燒結(jié)普通磚，現(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，該磚仍占主導(dǎo)地位。

有上述可知，廢物利用多孔磚就是混凝土磚這一說法是錯誤的，兩種磚有著不同的生產(chǎn)工藝，所用的原材料也各不相同。

廢物利用多孔磚出現(xiàn)黑印的這種現(xiàn)象是生產(chǎn)廠家困擾很久的問題了，磚一旦出現(xiàn)黑印問題必然會影響質(zhì)量的問題，更會影響到銷量問題，我們要想從根本解決這種問題就先要知道導(dǎo)致出現(xiàn)黑印的原因。

1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導(dǎo)致燒制廢物利用多孔磚的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

2、有時候廢物利用多孔磚廠家擺放不正確，致使外投煤與磚坯接觸，在接觸部分發(fā)生碳的沉積作用或是缺氧，燒制成型后就會出現(xiàn)俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的廢物利用多孔磚，主要表現(xiàn)為燒結(jié)磚的表面有波形藍色或黑色的紋路。

3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內(nèi)燃的程度，這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。

在燒制廢物利用多孔磚的時候，廢物利用多孔磚出廠價，只有注意生產(chǎn)過程的全部情況，才能夠避免廢物利用多孔磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象，從而保證銷量，大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容，進行大體的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，泰安廢物利用多孔磚，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為：

一、原料管理

當(dāng)以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時，應(yīng)嚴格控制新矸參用比例。

由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內(nèi)進行，并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

原料場應(yīng)設(shè)置儲料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

1、對原料進行揀選控制，廢物利用多孔磚磚廠，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時清理。

2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚

3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時，相應(yīng)調(diào)整范圍。

4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點

1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當(dāng)更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調(diào)整。當(dāng)原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產(chǎn)時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調(diào)整機口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調(diào)整，必須及時檢測。

4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，廢物利用多孔磚科技，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。