一、濕法制粒機概述
如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題:漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中,原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管,流入機器內部,這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題,也會導致外部空氣流入,影響了制粒效果,更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。
另外,在藥品生產中,各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝,而傳統的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷,在攪拌的過程中,各種成分之間混合的不夠均勻,從而嚴重影響了藥品的質量。
二、濕法制粒機設備優勢
江蘇博鴻為了克服上述之不足,提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產、混合效果好的濕法制粒機。
采用的技術方案是:濕法制粒機,包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構,盛料缸設在機架上,攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內,傳動機構與切粒刀組件聯接并且設在盛料缸外,其特征在于:攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳,攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直,多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式,在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外,還產生從料缸中心甩向外壁的運動,物料甩到側壁,撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內,排除了物料層流狀態,改善了攪拌效果,提高生產效率和混合效果。
一、濕法制粒機清洗系統簡介
濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制粒機出料不干凈原因,濕法制成的顆粒經過表面潤濕,具有顆粒質量好,外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點,在制藥工業中應用為廣泛。
在對物料進行制粒時,由于制粒的物料不同,在制粒完成一種物料后,為了保證制粒的質量和效果,需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒,然而現有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗,清洗后的清洗液通過出料口排出,在實際操作過程中,排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口,從而對后續制粒顆粒造成極大的影響。
一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備組成
新型全密封固體制劑連動生產線,包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機,加料機包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,真空卸料機包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒,濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒,濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒;加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處,均設置有卡箍;這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動強度,并且符合傳統制粒工藝,濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機,可以根據工藝要求更換不同孔徑的篩網滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求,使中西藥生產速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好;各個管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無粉塵出料到下一到工序,無污染顆粒收率高,結合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時各部份單機功能也被有效保留,拆卸后可單獨使用。
為了方便使用,收料箱的底部設置有傳送帶,收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產線優選實施方式。
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