一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備組成
新型全密封固體制劑連動生產線,包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機,加料機包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,真空卸料機包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒,濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒,濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒;加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處,均設置有卡箍;這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動強度,并且符合傳統制粒工藝,干法制粒機哪一家好,濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機,可以根據工藝要求更換不同孔徑的篩網滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求,使中西藥生產速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好;各個管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無粉塵出料到下一到工序,無污染顆粒收率高,結合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時各部份單機功能也被有效保留,拆卸后可單獨使用。
為了方便使用,干法制粒機螺旋送料系統,收料箱的底部設置有傳送帶,收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機,并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產線優選實施方式。
一、濕法制粒機清洗系統簡介
濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經過表面潤濕,具有顆粒質量好,外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點,在制藥工業中應用為廣泛。
在對物料進行制粒時,由于制粒的物料不同,在制粒完成一種物料后,為了保證制粒的質量和效果,需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒,然而現有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗,流化沸騰干燥制粒機,清洗后的清洗液通過出料口排出,在實際操作過程中,排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口,從而對后續制粒顆粒造成極大的影響。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造,結構合理。
充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件),統一工藝。確保質量穩定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環系統,恒溫性能比一般氣冷系統好,提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統,更有利于槳葉和鍋體清洗。
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