1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷內襯復合鋼管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內側短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應用在防磨領域,其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果),用其制造的陶瓷內襯復合鋼管有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現場對焊縫熱處理,給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補困難。
在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代,如今,陶瓷內襯復合鋼管,輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產陶瓷內襯復合鋼管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷內襯復合鋼管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉;因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的化自動化技術水平的提升,輾環(huán)速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、陶瓷內襯復合鋼管成型加工工藝全過程保持了自動化技術,產出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統的發(fā)展,使現階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低陶瓷內襯復合鋼管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。
陶瓷內襯復合鋼管:
陶瓷內襯復合鋼管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低。
陶瓷內襯復合鋼管技術規(guī)格:
我公司擁有各種型號的陶瓷內襯復合鋼管,也可以根據客戶需要定制生產。陶瓷內襯復合鋼管基本上不受管道大小限制,直徑從1寸到120寸,甚至更大都可以生產。
公司始終堅持“客戶至上”的經營理念,始終圍繞“一切為了客戶,為了客戶一切”的宗旨, 堅持外抓市場,內抓管理,走質量效益型發(fā)展道路,取得了良好的經濟和社會效益。
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