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通過WMS倉儲信息化的建設，不僅能有效解決生產領料、備料。補料的問題，而且還能梳理倉庫工作的流程，將各類物料的定位存儲，確保庫存準確、實時，提升庫存周轉率，同時通過倉庫內部精細化管控及批次跟蹤，實現倉儲中心從傳統的人工作業模式向現代化智能管理模式轉型，為企業智能制造進一步發展奠定信息化基礎。

WMS實施成果

3、簡化庫內作業，釋放人力成本

優化了作業流程，減少了作業動作，同時通過標準化作業流程，固定作業方式，釋放多余人力資源，比如全程掃描式作業，數據自動采集和核對，保證了作業規范性和準確性；任務自動同步到PDA手持設備，并發出提醒，員工通過PDA即可知道需要完成哪些任務等等

4、規范找貨流程，控制庫存成本

通過WMS系統進行庫位管理，對倉庫、貨架、貨位等存儲單位進行規范，使上架擺放有規可循，提升了倉庫使用空間和入庫效率。同時系統的出庫策略，在揀貨時迅速了解物料位置，讓備料、領料、補料、出貨等等變得簡單，再加上先出功能，大大降低呆滯庫存。

5、看板管理，實時掌握作業動態

通過WMS系統與看板系統集成，可以實時將現場作業情況顯示到看板上，包括供應商送貨看板、急料看板、備料看板、出庫看板等等，操作人員通過自己負責區域的看板可實時查看任務動態，管理人員也能對作業情況一目了然。

6、質量追溯，確保安全

通過WMS系統，可以實時采集和記錄每個環節作業的數據，包括、條碼、物料、庫位、數量、品質、作業人員、作業時間、作業狀態等等，并形成掃描履歷報表，方便日后進行質量追溯。

7、掃描盤點，實賬一致

通過WMS系統，可以根據倉庫區域創建盤點單，從而可以合理劃分每個倉管員盤點區域。倉管員拿著PDA前往盤點區域，掃描庫位和物料條碼，輸入實盤數。盤點結束后，實時將各個區域的盤點數據匯總，盤盈、盤虧數據實時呈現，方便查看和審核。當審核完成后，盤點數據將轉為庫存數據，做到實賬一致。

佛山某機械設備公司是一家鋁型材擠壓機的設計與制造的高新企業。近些年，公司進一步擴大生產規模，優化生產基地布局，產能不斷攀升的同時，也給倉庫管理帶來了難度。為此，倉儲管理軟件售后，公司需要一套成熟的wms倉儲系統來滿足當前業務發展需求，提升效益。

通過多家軟件商的篩選，公司攜手標領科技搭建倉庫信息化平臺，以解決當前倉庫所遇到的管理難題，提升倉庫整體運營水平以及企業競爭力，為實現跨越式增長提供助力。

標領為其量身定做了一套wms倉儲系統解決方案，實現企業倉儲信息化、精細化管理。主要亮點如下：

2、通過wms系統與SRM系統集成，統一了供應商來料標簽。供應商在送貨前，將條碼打印并粘貼好，從而當物料到庫后，員工可利用PDA進行掃描收貨。

3、針對物料的不同顏色處理，wms系統通過不同的條碼進行區分管理，每種表面處理都有條碼編號，從而有效地管理好每種物料的不同顏色庫存、存放位置等。

4、通過wms系統，實現線上開單，減少紙張使用，同時任務會自動下達到員工PDA中，提升任務下達效率。

5、上架時，系統會根據上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，云倉儲管理軟件，也方便了后續找貨。

6、出庫時，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產所需的物料準確又快速

7、優化了車間借料流程，每當有借料需求，倉管員都需要在wms系統上開單記錄。當借料完成后，系統便會自動更新了借料報表數據，通過此報表可以了解有哪些物料借出了沒有歸還。

8、通過wms系統與erp系統集成，在ERP系統等系統創建好任務，便會自動同步到wms系統中，然后在wms系統中處理完成后，再將數據回傳到這些系統中，中山倉儲管理軟件，實現兩個系統數據實時一致。

在機械行業中，其物料大部分都存在不同的表面顏色處理的，例如同一款物料，其顏色可能會有毛坯、黃色、紅色這種，同時對應著不同的用途。然而，部分機械企業對于這些不同表面處理的物料，采用庫存匯總方式管理，無法精細化到表面處理管控，從而導致領錯物料、不清楚庫存等問題出現，影響生產和發貨。

而通過導入wms系統解決方案，可以很好解決物料表面處理的難題，助力機械企業實現倉庫精益化、數字化管理，助力管理效能提升。

wms系統的表面處理流程：

3、物料精細化管控

通過wms系統，可以對物料進行精細化管控，包括：相同物料不同表面處理的庫存、存放位置、條碼編號、品質、狀態、批次、入庫時間等等，方便管理者實時了解物料詳細信息，從而做好物料進出管理。

4、出庫策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中創建好領料單、銷售出庫單后，同步到WMS系統中，會自動匹配好對應的物料表面處理，確保出庫的物料準確。

2）WMS系統創建：在WMS系統創建出庫任務時，會自動核對每個物料的表面處理庫存，若出庫數大于庫存數，則無法創建成功。

3）物料揀取時：WMS系統會自動規劃好揀貨路線，不走回頭路；系統會根據先出邏輯，顯示入庫早的物料存放庫位，并校驗出貨的物料是否是早批次。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，rfid倉儲管理軟件費用，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料和其表面處理的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

6、及時了解缺料情況

針對物料的不同表面處理，系統會生成一個缺料報表，及時了解每種物料的表面處理所缺多少件，從而做到及時補充，確保倉庫作業運行。