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不銹鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因?
裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂,在不銹鋼鍛件上表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。
毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現,通常在毛邊切除時沿分模線(見分模面)裂開。這是由于鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時,已充滿模槽的多余金屬在毛邊處擠出來,模具表面與不銹鋼鍛件表面金屬之間存在摩擦,與模具表面緊挨著的金屬流動困難處于靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表面有一定的深度。因此,在流動與靜止的金屬之間,由于激烈的相對運動而產生大量的熱,使這個范圍內的金屬過熱,再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時,在這個部位出現很大的剪應力的作用下,碳鋼鍛件加工廠家公司,毛邊處過熱部位產生裂紋。此外,還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度,增大圓角半徑,減小剪切應力等。
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鍛造工藝不當對鍛件有何影響?
鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。
鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。
大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區域的變形程度落入臨界變形區,或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。
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如何加工缸體鍛件?
缸體是液壓傳動的基本零件之一 ,其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長,缸體內孔精度一般為H8,碳鋼鍛件報價,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細長孔加工范圍。在批量生產中,一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術難點
在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問題是刀桿剛度不足,無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準,即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。
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