硫酸:
濃度和溫度:對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它們不適合高速流動的硫酸。
不銹鋼選擇:普通不銹鋼如304、316對硫酸介質的耐蝕性有限,因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼(如20號合金)制造。
氟塑料應用:氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。
鹽酸:
金屬材料:絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕,包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。
非金屬材料:與金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。
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不銹鋼應用:一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞,但不銹鋼是應用廣的耐材料,對常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。
含鉬不銹鋼:含鉬的不銹鋼(如316、316L)對的耐蝕性并不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。
高溫:對于高溫,通常采用鈦及鈦合金材料。
醋酸:
不銹鋼應用:普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,但不銹鋼是優良的耐醋酸材料。
含鉬不銹鋼:含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。
苛刻條件:對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
堿():
鋼鐵應用:鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的溶液。
不銹鋼選擇:普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,化工流程泵型號,只要介質中容許少量鐵份摻入,不推薦采用不銹鋼。
高溫堿液:對于高溫堿液,多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
其他介質:
醇類、酮類、酯類、醚類:這些介質基本沒有腐蝕性,杭州化工流程泵,常用材料均可適用。但需要注意的是,酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時應避免出錯。
填料密封
優點:
結構簡單:填料密封的結構相對簡單,易于理解和維護。
成本低:填料密封的初始投資較低,適用于預算有限的場景。
適用范圍廣:填料密封可用于多種介質和工況,特別是高溫、強腐蝕和含固相顆粒介質的密封。
裝配方便:填料密封的裝配和更換相對容易,無需特殊工具或技術。
缺點:
密封性能較差:填料密封的泄漏量較大,難以達到高精度密封的要求。
摩擦阻力大:填料與軸之間的直接接觸導致較大的摩擦阻力,增加了功率消耗。
使用壽命短:填料磨損較快,需要定期更換,增加了維護成本和時間。
機械密封
優點:
密封性能好:機械密封的泄漏量,甚至可以達到無泄漏的標準。
壽命長:機械密封的主要磨損部分是密封摩擦副端面,磨損量小,使用壽命長。
功率損失小:機械密封的摩擦處于半液摩擦狀態,化工流程泵參數,摩擦系數小,功率損失僅為填料密封的10~50%。
耐振性好:機械密封具有良好的耐振性能,適用于振動較大的工況。
適用范圍廣:機械密封適用于各種介質和工況,包括、、有毒有害介質,以及高溫、低溫、高壓、真空等苛刻條件。
對軸或軸套磨損小:機械密封的波紋管設計使得軸或軸套不受磨損,延長了設備的使用壽命。
缺點:
結構復雜:機械密封的結構相對復雜,由多個精密部件組成。
加工精度要求高:機械密封的制造和加工需要較高的精度和技術水平。
安裝與更換麻煩:機械密封的安裝和更換需要一定的技術和經驗,且過程相對復雜。
一次性投資高:機械密封的初始投資較高,適用于對密封性能要求較高的場景。
加強安裝穩固性:
確保泵體安裝牢固,基礎穩固,地腳螺栓緊固。
使用減震墊片或彈簧,吸收振動,提高穩定性。
檢查和更換軸承:
定期檢查軸承狀態,及時更換損壞的軸承。
調整軸承松緊度,確保軸承潤滑充足。
進行動平衡校正:
對轉子進行動平衡校正,消除不平衡重量。
更換磨損或破損的葉輪,確保葉輪質量均勻。
優化流體狀態:
確保進入泵內的介質純凈無雜質,必要時增設過濾裝置。
對于容易產生氣泡的情況,改進排氣設計,化工流程泵選型,及時排出多余氣體。
檢查和更換機械密封:
確保機械密封安裝正確,密封面平整。
及時更換老化的密封件,防止介質泄漏和振動。
檢查和維修電機:
定期檢查電機狀態,及時維修或更換損壞的電機部件。
確保電壓穩定,避免電壓波動引起電磁振動和噪音。
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