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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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高頻淬火設備的安全操作規程：
1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。
2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。
3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。
4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。
5.非高頻操作人員不應進入工作場區。
6.設備應定期檢修、保養、維護。
大型彈簧鋼片采用超音頻感應淬火設備進行熱處理的工藝分析
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65Mn熱軋彈簧鋼板，齒輪淬火機廠商，其化學成分以及金相組織符合設計要求，熱處理后硬度在43-48HRC，平面度≤0.7mm，脫碳層≤0.3mm，表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求，采用超音頻感應淬火設備進行熱處理，效果良好。
根據65Mn具有良好淬透性的特點，厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應淬火設備進行，用4t的淬火壓床噴油冷卻，硬度高達63HRC，再進行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位，因此是淬火應力集中的部位，冷卻后的畸變很大（呈S形），在350-380℃回火壓緊過程中，上述部位出現裂紋。
分析裂紋產生的具體情況：①首先為機械加工應力的影響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經沖出，在粗磨過程中磨削量過大，兩面在磨削過程中均存在較大的機械加工應力，熱處理前未及時消除。②熱應力的影響，該鋼具有過熱敏感性，淬火過程中產生較大的淬火應力，脆性增加，要消除淬火后產生的熱應力與組織應力，必須及時回火以降低硬度和脆性，提高彈性極限、塑性和韌性等，同時該鋼具有第二類回火脆性，應在回火結束后快冷，對其進行400-450℃的回火，是為了滿足顯微組織和硬度的需要，而此時已經將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。
為了獲得要求的硬度、組織、變形量，對粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火，其目的是消除磨削時存在的加工應力；針對淬火應力和脆性大的具體情況，將淬火加熱溫度降低10℃左右，采用4t壓床噴油冷卻，減小淬火應力；提高回火溫度，加快其組織轉變的速度以及提高回火后的冷卻速度；以及改進設計結構等。
高頻淬火采取的屏蔽保護
常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。 然而有些工件，由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼，淬火要求外麥面HRC42～48。在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，來保證填內凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截面相同的兩個銅塊，淬火時分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時，銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時，由于銅塊是良好的導體，受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。
像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。
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