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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業的零件非常重要。根據應用場景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強度和韌性以承受沖擊應力。
一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。
1、改變調質前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。
滲碳工藝
通過在含碳介質中加熱零件,碳會擴散到零件表面至受控深度。由此產生的滲碳深度(通常稱為滲碳深度)取決于所用介質的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低(通常低于 0.3%)的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C),根據不同的表面深度調整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務要求。
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在激光切割機的加工技術中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實現光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質量的前提下,應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應盡可能低。
3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內的壓力越低,中厚板折彎加工多少錢一米,切割段越亮,但為了保證切割的穩定性,通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導致噴嘴發熱,影響切割質量和穩定性,甚至直接導致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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氧化焰發生于氧過剩時,它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區和外焰也短,火焰呈淺藍色,燃燒時伴有聲音,中厚板折彎加工廠,聲音大小與氧的壓力有關,氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時,中厚板折彎加工價格,切斷質量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質量決定預熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應該增強,但不太強,特別是在切割厚板時,金屬燃燒引起的反應熱增大,加強了切割點對頂部的預熱能力。此時,過強的預熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預熱火焰的強弱與切斷速度的關系相互制約。
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