一、濕法混合制粒機結構
目前市場上常見的濕法混合制粒機。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉動,指令信號以氣來傳遞至非防爆區電器箱內由PLC程序執行控制,從而達到完全防爆的目的。
二、濕法混合制粒機工作原理
濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動,同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化,形成半流動的混和狀態,纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機,物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入,使粉料逐漸濕潤,物料性狀發生變化,加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合,在粘合劑的作用下,逐步生成液橋,物料逐步轉變為疏松的軟材。
一、濕法混合制粒機設備優勢
江蘇博鴻新型濕法混合制粒機,通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片,如此,流化床沸騰干燥制粒機,槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合,同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉,達到更好的混合作用;通過將槳葉底片和推料片設置為弧形,槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外,還有法向作用力,將物料摔打在料缸內壁上在落入料缸,排除了物料的層流狀態,改善了攪拌效果,即本發明的濕法混合制粒機提高了混合效果和混合效率;通過在制粒刀片的安裝部上環形均布設置刀片部,并將刀片部的刀片刃口設置為朝向刀背內凹的圓弧形,如此,既能夠減小刀片部的寬度,使得刀片部的受力面積減小,能夠有效減小制粒刀片與物料之間產生的摩擦力,同時,半纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機,內凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉方向翹起,在制粒刀片旋轉切割對物料產生離心力的條件下,其刀片端部可繼續對物料進行切割制粒,能夠有效提高制粒刀切割效率。
一、濕法混合制粒機設備概述及優勢
濕法制粒機是濕法制粒機是利用高速旋轉的制粒刀將混有粘合劑的物料切割呈濕顆粒的裝置,用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經過表面潤濕,具有顆粒質量好,外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點,在工業中應用為廣泛。
濕法制粒機通過真空上料機構向制粒鍋加入粉料時,真空發生器很容易將粉料抽出,導致粉料的浪費的問題,江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構的濕法制粒機,將真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接,從而有效的解決了粉料被抽出的問題。
濕法制粒機包括制粒機本體,制粒機本體包括機架、以及安裝在機架上的制粒鍋,制粒鍋包括鍋體和用于密封鍋體的鍋蓋,還包括真空上料機構,真空上料機構包括對鍋體抽真空的真空發生器和用于對鍋體加料的儲料倉,真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接,儲料倉通過吸料管與鍋蓋連接。
具體地,還包括調節抽真空速度的調節閥,調節閥連接在過濾裝置與鍋蓋之間,方便手動調整抽真空的速度。
帶真空上料機構的濕法制粒機,能夠有效的防止粉料被真空發生器抽出,造成粉料的浪費,異淀粉酶流化床沸騰干燥制粒機,而且過濾裝置為垂直與鍋蓋設置,且連接腔為錐形,保證過濾后的粉料能夠很方便的被回收入鍋體內。
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