工業氣體管道壓力試驗方法
氣體管道壓力試驗方法
管道系統安裝完畢后,為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量,
應對管道系統進行壓力試驗。
試壓的一般規定
1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規范的規定。
2管道試壓應編制試驗方案,根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。
3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離,應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉,系統內的閥門應開啟。
5試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力標2只,表的量程應為測壓力的1.5~2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統壓力
波動較小的其他位置。
6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發現問題,應卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
7當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不能進入,防止傷人。
8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道,壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查,確認無誤。
9試壓方案已經過批準,且進行了技術交底。
10管道系統試驗合格后,應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”,有關人員簽字確認。
各種氣體配管配件要求
在半導體體行業線寬越做越小,其對氣體純度、顆粒度、雜質含量、露i點的要求也越來越高。
高純氮氣(PN2):系統管道采用內壁電解拋光(EP)低碳(316L)不銹鋼管,閥門采用相同材質的波紋管閥或隔膜閥。
氮氣(N2):系統管道采用內壁電解拋光(EP)低碳(316L)不銹鋼管或光亮退火(BA)低碳(316L)不銹鋼管,閥門采用相同材質的波紋管閥或球閥。
高純氫氣(PH2)氫氣(H2):系統管道采用內壁電解拋光(EP)低碳(316L)不銹鋼管,閥門采用相同材質的波紋管閥或隔膜閥。(Ar):系統管道采用內壁電解拋光(EP)低碳(316L)不銹鋼管,閥門采用相同材質的波紋管閥或隔膜閥。
氦氣(He):系統管道采用內壁電解拋光(EP)低碳(316L不銹鋼管)閥門采用相同材質的波紋管閥或隔膜閥。
特氣系統:必要的還需做雙套管:外管酸洗鈍化(AP)處理,內管電解拋光(EP),閥門采用相同材質的波紋管閥或隔膜閥。
對于特殊氣體來講,集中供氣管道安裝設計,氣體品種多,有毒有害氣體多,原來是一機臺配一氣柜,高昂的裝備組合和維修費用大大增加了投資成本,集中供氣管道安裝設計怎么用,且有的還布置在工藝間內,存在著泄漏的安全隱患。現在廣泛采用集中供氣系統,氣柜集中,自控系統不斷完善,其報警、噴淋、切換、吹掃多較為成熟,特氣間也與工藝間隔離,并對房間有防爆要求,工作的安全性大大提高。
氣體管道工程施工組織都有哪些?
1.材料:根據圖紙設計的參數要求,我們要準備相應材質的材料(管子、三通、彎頭、閥門等)管徑的大小,管壁的厚度以及相應的輔助材料(不常用數量少的材料要特別注意)。
2.人員工具:根據施工工地的工作量,施工的工期配備相應的技工和相應的輔助工并配備相應的施工工具。做好工具的分類方便領用
3.機具:機具在施工過程中是不可缺少的,我們要根據施工的要求選擇相應的機具,對機具操作人員進行相應的培訓考核,以保證對機具的正確使用。
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