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蘇州新聚橡電子科技有限公司
主營：硅膠制品,橡膠制品,絕緣材料,橡膠密封圈,硅橡膠生產(chǎn)
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| 先生： |
硅膠的原料根據(jù)其物理性質(zhì)可分為固體硅膠和液體硅膠。
固體硅樹脂主要用于模制產(chǎn)品。例如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠紐扣等，液態(tài)硅膠主要用于擠出產(chǎn)品，如硅膠奶嘴，硅膠管等。
隔熱硅膠墊，優(yōu)異的耐高溫性，硅膠（食品級硅膠）可以承受200℃高溫，可以長時間使用，該產(chǎn)品的原料符合SGS標準，通過了FDA食品級硅膠測試標準，無味無毒，廠家模具生產(chǎn)，顏色，形狀均可定做。
硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。
一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會造成硅膠制品難拆邊，品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。
二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。
三、硫化環(huán)境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，剪刀指套批發(fā)，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。
四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設(shè)計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
硅膠原料的配制可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，剪刀指套生產(chǎn)廠家，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，剪刀指套，進而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，硅膠則無法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，剪刀指套廠家，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
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