毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮松等鑄造缺陷,經對閥體剖面的宏觀分析發現,在圖1所示的熱節區,有程度不同的縮松現象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統;
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了極為有利的順序凝固條件,熱節區得到及時的補縮,所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產品合格率達到99%以上。
選擇超高壓閥門過流部件材質時,高溫高壓截止閥批發,應考慮流速(高使用壓力)的不同,失重也不同。在較高壓下(400MPa以上),選用硬度高和紅硬性好的材料,如工具鋼或硬質合金。在較低壓力下(100~400MPa),要求材料既具有良好的塑性和韌性,又要有較高的硬度。如美國HIP公司的超高壓針閥,工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼,工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17-4PH。
三次風管兩側澆注料擋墻形式
取消閥板下部擋墻,在高溫調節閥閥板定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻,預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果,同時克服了底部擋墻結構的缺點。
首先,三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向,氣流更加順暢,高溫高壓截止閥,大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞,從而延長了擋墻的使用壽命。兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕,大大延長了閥板的使用壽命。
其次,擋墻預先擋住了三次風管兩側約30%的通風面積,這樣大大減少了高溫調節閥閥板寬度方向的尺寸,體積和重量較第二種方案下降了許多,高溫高壓截止閥生產,節約了閥板制作成本,并且降低了起重鏈的受力,閥板調節靈活。
另外,取消下部擋墻后,積灰現象基本解決,方便人員檢修。
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