1、開啟加熱開關,對鍋體進行預熱。
2、對乳化設備進行檢查,各閥門是否關閉,啟用一臺設備加熱時,其余兩臺設備進氣閥都要關閉。
3、合閘,打開開關,先對水鍋,油鍋進行加熱,加熱前先把出氣閥打開,然后打開進氣閥。
4、等溫度加熱到50℃左右時,可以開一下攪拌,以加快升溫,達到工藝要求所需溫度時,再攪拌一下,使物料達到溫度均勻。
5、水,油溫度達到60℃以上時即可加熱乳化鍋,全自動涂料灌裝壓蓋機供應,開乳化鍋加熱時,先把進水閥和出水閥都關閉,然后打開加熱閥。
級數:行星齒輪的套數.由于一套星星齒輪無法滿足較大的傳動比,有時需要2套或者3套來滿足擁護較大的傳動比的要求.由于增加了星星齒輪的數量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,全自動涂料灌裝壓蓋機廠家,效率會有所下降.回程間隙:將輸出端固定,
輸入端順時針和逆時針方向旋轉
,使輸入端產生額定扭矩+-2% 扭矩時,全自動涂料灌裝壓蓋機直銷,減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是'分',就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.行星擺線針輪減速機:全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承,形成H機構、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構,(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,鹽城全自動涂料灌裝壓蓋機,針齒上帶有針齒套)。當輸入軸帶著偏心套轉動一周時,由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故,擺線輪的運動成為既有公轉又有自轉的平面運動,在輸入軸正轉周時,偏心套亦轉動一周,擺線輪于相反方向轉過一個齒從而得到減速,再借助W輸出機構,將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸,傳遞給輸出軸,從而獲得較低的輸出轉速。
大桶水灌裝生產線是引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優點,經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線,本設備技術,,工藝流程科學,食品衛生條件好,生產自動化程度高,操作簡便,是各飲料生產廠家理想的灌裝設備,深受食品飲料行業的歡迎。
本機機體全部采用不銹鋼材料,其它部分也均采用無1毒、耐用的組合材料,電氣、氣動系統采用進口元件,因此設備故障率低,可靠性高。
工藝流程:自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋(含輸送帶)。
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